Американська NAED Energy у Маямі представила PV-1 PECVD-V — вертикальну поточну лінію осадження для масового випуску тандемних перовскіт-HJT елементів. За даними pv-tech.org, номінальна продуктивність установки сягає 96 000 пластин на годину, а цільовий ККД її тандемних комірок T2X — 30%. Обладнання повністю виготовляється в США на аерокосмічному CNC-виробництві компанії.
Коротко:
- Продуктивність — 96 000 пластин на годину (удвічі більше за попередню платформу NAED).
- Цільовий ККД двотермінальних тандемних комірок T2X — 30%.
- Скляно-скляні модулі T2X стартують від 600 Вт.
- PV-1 PECVD-V поєднує PECVD і PVD на єдиній несучій лінії.
Вертикальна архітектура і подвійна продуктивність
PV-1 PECVD-V — це вертикальна поточна (vertical in-line) платформа, на якій пластини під час усіх операцій залишаються у вертикальному положенні. За описом NAED, окремі пластини не перевертаються: уся несуча рамка з пластинами піднімається та повертається на 180 градусів, що дозволяє обробляти обидві сторони без перевстановлення.
У цитаті для pv-tech.org керівник з медіа та розвитку NAED Energy Malcom Longair пояснює архітектурне рішення просто:
Going vertical let us double throughput and build the line around tandem cells from day one.
Тандемні елементи T2X: перовскіт плюс гетероперехід
Платформа спроектована під власну архітектуру NAED — T2X. Це двотермінальні тандемні елементи, які поєднують перовскітний верхній субелемент із кремнієвим гетеропереходом (HJT) знизу. Такий підхід дає змогу вловлювати ширший діапазон сонячного спектра, ніж одноперехідні кремнієві елементи. Цільова ефективність комірки, яку заявляє компанія, — 30%; скляно-скляні модулі на основі T2X мають потужність від 600 Вт.
Технологічно PV-1 PECVD-V об’єднує два ключові процеси: плазмово-хімічне осадження з парової фази (PECVD) і фізичне осадження з парової фази (PVD). Обидва етапи виконуються на спільній несучій лінії, що скорочує кількість перевантажень пластин між камерами.
Виробнича готовність і патенти
За даними pv-tech.org, із 13 технологічних інструментів платформи шість уже завершено, ще сім перебувають у виробництві. Лінію, механізм несучого елемента, сам несучий елемент для пластин та архітектуру комірки T2X подано як заявки на патенти США. Платформа розроблена власними силами NAED і виготовляється на аерокосмічному CNC-виробництві компанії — тому ж технологічному базисі, що й в інших її аерокосмічних проєктах.
NAED позиціонує обладнання одразу для двох ринків — наземної сонячної енергетики та космічних застосувань. Високий цільовий ККД і невелика маса на ват для тандемних структур критично важливі саме для космосу, де місце та маса жорстко обмежені.
Чому це важливо для галузі
Заявлена NAED продуктивність 96 000 пластин на годину й цільові 30% ККД — це поки що характеристики платформи та архітектури, а не серійно підтверджені дані з ліній замовників. Проте сам факт, що виробниче обладнання для перовскіт-HJT тандемів анонсується з такою продуктивністю, показує: гонитва за ефективністю виходить за межі лабораторій і переходить на рівень серійних інструментів. Для виробників панелей і проєктувальників станцій це означає, що на ринку може з’явитися клас модулів із помітно вищою питомою потужністю на квадратний метр, ніж у сучасних HJT. Остаточні цифри варто звіряти з результатами перших реальних ліній, коли вони запрацюють.
Джерела: PV Tech
Матеріал підготовлено редакцією Alternative Energy за допомогою ШІ на основі зазначених джерел; факти й цифри звірено з ними під час автоматичної редакторської перевірки. Як ми готуємо матеріали