Стрингер – это ленточная полностью автоматическая машина, которая соединяет фотоэлементы путем пайки без механической термической нагрузки. Машина оснащается инфракрасным, лазерным или индукционным паяющим устройством и адаптирована под комбинированные техники пайки. Система пайки оптимизирована для фотоэлектрических солнечных элементов и позволяет достичь очень высокого качества. Более подробно рассмотрим стрингер, оснащенный инфракрасным паяющим устройством.
Инфракрасное устройство оснащено системой высокоточного контроля температуры, которая позволяет обеспечить равномерное нагревание, простую регулировку температуры, низкий перепад тепла и низкую степень остывания пайки.
Система бесконтактной пайки позиционируется визуально. Солнечные панели и солнечные конвекторы паяются одним плавным движением робота, что значительно уменьшает механические нагрузки в процессе изготовления. Есть возможность подбора параметров пайки, а выбор оптимальных параметров значительно уменьшает перепад температуры.
Стрингер оснащен точными системами обработки ленты, визуального позиционирования и системой контроля. Машина также имеет высокоэффективную, стабилизированную роботизированную систему. Инфракрасный паяльник удерживается специальным устройством. Техническое обслуживание оборудования машины удобное и быстрое. Быстродоступность деталей и механизмов достигается благодаря наличию смотровых окон у основных механических узлов стрингера, поэтому техническое обслуживание может быть проведено оператором.
Роботизированная система использует высокую точность повторения и стабильность работы робота. Робот отлично выполняет функцию выравнивания ячейки, точного размещения и дополнительного флюсированния, это гарантирует полное совпадение контактов ячейки и ленты.
Методы пайки и оптимальные параметры
Регулируемые параметры пайки:
1. Можно отрегулировать параметры пайки под тип ячейки (5 дюймов/6 дюймов, 2 шинопровода или 3 шинопровода), замена происходит менее чем за полчаса;
2. При помощи кривой на температурном графике можно следить за температурой пайки;
3. Основные регулируемые параметры (температура пайки, температура охлаждения и степень нагрева) — равномерные и непрерывные, это минимизирует частоту поломки.
Процесс пайки
Процесс пайки проходит в три этапа, поэтому паяльная станция работает по трем основным направлениям: предварительная пайка участка, непосредственно сама пайка и охлаждение. Благодаря этим трем этапам вся рабочая область ячейки плавно доводится до нужной температуры, а не только участки пайки. Это предотвращает резкое изменение температуры ячейки во время подачи ее под паяльную станцию, снижает частоту сколов кромки.
Работа с мелкими деталями, которая требует точности исполнения работы, и недопущения брака в готовой продукции всегда подразумевает автоматизированные системы контроля качества. С этой целью стрингер оснащен системами позиционирования ячеек, центровки, обнаружения дефектов, а также обработки полученного изображения рабочей зоны. Благодаря высокой производительности камеры слежения, было достигнуто точное позиционирование ячеек, осмотр шин на разрыв, сколы и сломы краев ячейки.
Бесконтактный дозатор флюса
Система бесконтактной пайки оснащена специальным электромагнитным клапаном, системой точного контроля подачи флюса. На участке пайки система контроля подачи флюса регулирует и контролирует распыление флюса, что позволяет пайке проходить рационально и, следовательно, уменьшается область физического воздействия.
Функции системы обработки ленты в основном осуществляют зажимные и режущие механизмы, они имеют следующие преимущества:
— Лента всегда фиксируется струбциной для того чтобы обеспечить точное позиционирование и прямолинейность.
— Механизм предотвращает перегиб ленты, вытягивая ее для пластичной деформации. Это обеспечивает постоянное прямое направление ленты.
— Ленточная машина может автоматически загибать ленту, для того, чтобы минимизировать физические нагрузки на края ячейки.
— Система контроля зажима ленты может самостоятельно контролировать зажим, по всей длине растягивая ее, что удешевляет ее обработку.
Все стрингеры, независимо от того какой системой пайки оборудованы имеют общие характеристики:
1. высокое качество пайки по всей поверхности ячейки;
2. возможность изменения размера ячейки в менее чем 30 минут;
3. предотвращение перепада температуры, благодаря предварительному нагреву ячейки перед пайкой;
4. растяжение ленты перед пайкой;
5. флюс распыляется на ячейки;
6. стрингеры оснащены сенсорным экраном со встроенным компьютером;
7. устранение неполадок онлайн с помощью сенсорного экрана;
8. регулируемое межосевое расстояние между ячейками;
9. минимальное обслуживание и выполнение работ по техническому обслуживанию;
10. сопрягаются с другим оборудованием.
Производственная мощность стрингеров варьируется в среднем от 500 ячеек/час до 1500 ячеек/час (высокоскоростные стрингеры). Процент брака составляет около 0,3% из общего количества производимых ячеек в час. Массогабаритные размеры стрингеров зависят от производственной мощности машины.
Использование новейших технологий позволяет усовершенствовать и повысить качество пайки, уже разработаны машины которые собирают двухсторонние фотоэлементы, а деликатная пайка позволяет делать более тонкую конструкцию фотоэлементов.
